Kuidas vähendada eriti suurte siltide ülemääraseid transpordikulusid

Eriti suurte siltide tootmine nõuab paratamatult erimõõdulisi materjale, mis vastavad tootmisnõuetele.

 
Praegu turul olevate tavaliste materjalide suurus ei suuda aga rahuldada eriti suurte siltide tootmise vajadusi.

 
Üks viis erimõõdus materjalide saamiseks on tellida need toorainetootjatelt. See meetod toob paratamatult kaasa väga kallid materjalikulud. Suuremad materjalid vajavad ka võimsamaid töötlemisseadmeid.

 
Suuremõõtmelise materjaliga toodetud suuremahuline LOGO tekitab transpordi ajal ka üsna kulukaid transpordikulusid.

 
Seetõttu on eriti suurte LOGODE tootmis- ja transpordikulud üsna kõrged, mis teeb muret paljudele ostjatele, kes soovivad suuri kommertslogosid.

 
Kuidas vähendada eriti suurte logode tootmiskulusid, on see, mida siltide valmistaja peab tootmisprotsessi käigus uurima.

 
Oma aastakümnete pikkuse kogemuse jooksul selles valdkonnas oleme proovinud probleemi lahendamiseks mitmesuguseid viise. Seejärel tutvustame mõningaid meetodeid, mida oleme proovinud, ning nende eeliseid ja puudusi.

 
Jaga algne üldkujundus erinevateks osadeks ja vii iga osa jaoks läbi eraldi disain ja tootmine.

 
Disainerid vajavad rikkalikku disainikogemust ja minimeerivad toodete välimuse erinevusi.
See lähenemisviis aitab oluliselt kokku hoida materjalikulusid. Tänu tootemahu jagamisele hoitakse kokku ka palju transpordikulusid.

 
Samal ajal on tootjate tegelikule tootmiskogemusele väga kõrged nõuded. Vastasel juhul näeb toode veider välja ja soovitud efekti saavutamine on keeruline.

 
Transpordi ajal lisanduvad ülegabariidiliste LOGODE puhul lisatasud ülekaalu või ülegabariidi eest. Need tasud võivad mõnikord olla üsna kallid, isegi kõrgemad kui toote enda hind.

 
Kui ostjal on oma ekspediitor, saavad nad transpordiprobleemid lahendada. Tavaliselt võib sellise sildi saatmise hind olla tülikas.